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  • 生產制造

    生產主管實戰操作訓練營

     文章來源:華訓企管 時間:2014-10-29 17:00
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    生產主管實戰操作訓練營
     
    課程背景:
    在產品品種越來越多,產品生命周期越來越短的市場環境下,客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質更好。于是生產部生產的壓力也越來越大。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭:
    基層強化有挖不盡的金礦,更帶給企業無限的后勁
    畢竟重視經營管理的企業,終究是會“脫穎而出”的
    而集一群平凡的人,可創造非凡的成果!
    決戰在市場,決勝在車間,執行在班組。
    車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。
    抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!
    對于制造企業而言,老板最頭疼的是生產一線的效率!
    干部素質低下,管理渙散,態度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變;
    3天2夜,我們聚焦提升生產車間管理的現實問題,提升管理技能!
    通過教育,讓一線干部不愿而愿!
    通過培訓,讓一線干部不能而能!
    讓每位生產一線干部,找出自身管理的不足
    讓每位生產一線干部,改變觀念,重視生產中的浪費,提高工人的積極性!
    讓每位生產一線干部,學會生產管理關鍵技能,技巧,提高現場管理的效率!
    讓每位生產一線干部和講師充分互動,充分接受專家老師的一對一的輔導!
    讓每位經理人都能和其他學員取長補短,成為朋友!通過剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題打造出一流車間、班組!
     
    課程收益:
    使生產一線管理者認識到自己在企業管理中的重要作用和地位,并了解其職責和任務;
    學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決問題;
    使生產一線管理者系統掌握提升產能效率的技巧,有效完成工作任務、達成客戶交期;
    使生產一線管理者掌握卓越的質量意識,并掌握零缺點手法,以降低質量異常提高產品良率;
    使生產一線管理者系統掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決現場的沖突和異常;
    幫助生產一線管理者掌握教導、培育員工的方法,全面提升員工素養與技能;
    使生產一線管理者掌握有效溝通、高效激勵的技巧,從而使部門團隊更具有戰斗力;
    幫助生產一線管理者系統掌握輔助上司,帶領部屬的有效方法,發揮生產一線管理者承上啟下的功效。
     
    課程特色:
    本課程設計重點突出,避免到處是重點就沒有重點的“全面式培訓”。大部分生產一線管理者是由員工或技術員晉升,往往當了生產一線管理者卻不知道自己要做什么(身在其職,不謀其政),或還是繼續保留做員工時的工作習慣,使現場管理處于“無政府”狀態。因此,本課程開始內容為“生產一線管理者的角色認知”,使生產一線管理者真正做好由員工到管理者角色的轉變。
    把管理者與員工區分的第一功能是教導別人,生產一線管理者往往自己“能干”,而底下的員工卻“不能干”,導致這一局面的根本原因是生產一線管理者缺少“教練技術”。一流的現場來自一流的員工,一流的員工來自生產一線管理者一流的教導方法,尤其是員工流失率日益上升的今天,生產一線管理者的教導方法是否得當對生產現場的質量與效率影響深遠。因此,本課程重點內容之一為“生產一線管理者工作教導方法”,使生產一線管理者正確掌握教導員工的方法與技巧。
    生產一線管理者的工作重點為做好日常管理,日常管理系每天重復做一些簡單和容易的事情。但是,正如同海爾CEO張瑞敏所說:“簡單的事情天天做好就不簡單,容易的事情天天做對就不容易”。日常管理是生產一線管理者管理最基礎的也是最重要的內容,生產一線管理者如何做好班前的準備,如何做好班中的控制,如何做好班后的掌握,決定到整個生產運作的成敗。因此,本課程最重要的內容為“生產一線管理者的一日管理”。
    生產一線管理者如何在組織內發揮承上啟下的功效,是生產一線管理者課程內容要強調的第四個重點。生產一線管理者通過“請示工作拿方案,匯報工作講結果,布置工作講流程”的溝通協調方式在組織內進行上傳下達,從而打通整個生產運營的任督二脈,實現企業生產管理的健康運轉。
    本課程設計結合以上幾個重要內容,深入淺出、實用新穎,結合工廠的管理現狀,具有很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟硬兼施,從根(人的觀念)本(管理方法)上解決生產一線管理者在工作中遇到的疑難雜癥。本課程中西藥結合,既補氣健身又治病防病,是一付上好的管理藥方。
    本課程采用培訓+指導的訓練模式進行,課前調查問題,課中分析問題,課后督促解決問題,使企業接受本課程培訓后物超所值,降本增效。
    本課程培訓將現場管理者在實際工作中遇到問題在課堂上探討和解答,同時跟培訓同步實施輔導,使理論知識和實務技巧融為一體。
     
    授課方法:
    教學遵循易學實用的原則,方法采用"多重感官學習法",室內角色扮演,案例引導出主題內容,使學員實際參與、親身體驗,回到工作現場立即能用,快速提升企業的執行能力。
    包括:講授、視頻圖片、小組研討情景活動角色扮演作業練習行動指南、對抗游戲、情景式多媒體案例等互動手段使管理人員從心態意識得以改變。
     
    課程工具:
    《主管、領班日常工作流程表》
    《工作改善分析表JM表》
    《車間日清管理工作標準表》
    《班前準備工作標準》
    《班中控制工作標準》
    《班后總結工作標準表》
    《開早會例表》
    《激勵人心的30個晨會故事》
    《生產一線管理者自我成長行動表》
    《現場改善全套例表》
    《基層管理者角色認知測評表》
    《原版日本某著名企業現場管理視頻,上下集》
    《建立UEP的流程及操作手冊》
     
    課程時間:3天2夜
     
    課程大綱:
    第一章:生產一線管理者的角色認知與職責(理念篇-班頭)
    1.生產一線管理者的職責
    2.生產一線管理者與其他管理者不同之處
    3.生產一線管理者的角色認知(案例分析,繁忙的張主管)
    4.生產一線管理者的“3頭6必”
    5.生產一線管理者的4化法寶
    案例分析:木桶原理與走動式管理
    Ø 一線生產主管必備的條件
    Ø 如何利用早會執行管理
    Ø 主管如何對作業員作教育訓練
    Ø 如何減少浪費,提高效率,降低不良
    Ø 如何作好數量移交與控制
    Ø 主管應有的個人修為
    Ø 工作紀律與嚴重工作錯誤之管理(如何提高工作的警覺性,與正確性防止工作錯誤)
    Ø 流動率防止
    Ø 如何透過主管、執行管理、強化管理
    Ø 強勢領導之理念與作法
    Ø 如何建立主管強而有力的領導與架勢
    Ø 數字觀念及利用數據執行管理
    Ø 如何建立一個法治,賞罰分明,是非分明及和諧愉快的現場
    Ø 如何作好基層管理,做整理整頓
    Ø 如何執行公司及上司方針
    Ø 如何支援電腦、配合電腦、利用電腦作好管理
    Ø 如何激勵作業員士氣與向心力
    Ø 如何建立主管之自我管理哲學
    Ø 領導統御(領導技巧)
    Ø 如何使標準化工作在場扎根(如何執行標準化工作)
    Ø 主管如何培養副手
    Ø 如何實施作業員輪調培育工作
    Ø 如何克服現場人為因素
    Ø 如何建立以廠為家,以廠為校
    Ø 管理活動介紹(品管圈、目標管理、提案制度)
    Ø 主管的使命(勇於負責)
    Ø 主管的成本觀念
    Ø 主管自己如何充電成長
    Ø 主管對書面能力的技巧
    Ø 生產一線主管的個人職業生涯規劃及成長技巧
     
    第二章:如何做個杰出的生產主管(方法篇-鋤頭)
    第一講:生產主管的一日管理
    1、班前早會管理
    1)班前會的意義,忽視班前會,就是那員工的安全當兒戲,
    2)班前會的5大誤區
    3)不同類型企業不同的早會開法;
    4)班前會的訓練步驟,(某著名的日資企業班前會給我們的啟示)說明----座談----示范----講評---心得交換
    5)如何在早會上追蹤與管理
    6)早會上教導的誤區
    7)如何在早會上使員工跟部門步調一致
    8)班前會工作內容準備
    ——教導%標準化工作;品質異常及個人品質,效率之掌握;工作教
    ——理念%工作倫理,工作習慣生產安排
    ——目標%工作目標,政令傳達,市場反應
    9)如何做早會?附件《早會報告單》、《班前準備檢查表》
    2、班中要控制的事情
    1)班中控制的原則與意義
    2)重點監控“生產過程七要素”
    3)班中控制的6項關鍵點(走動式管理)
    4)班中控制的現場巡檢(附表現場巡查一覽表)
    5)班中控制的瓶頸解除(3現主義,某臺資企業如何在現場控制瓶頸,國內大型的軍工企業如何就地解決問題)
    6)班中控制的安全督導
    3、班后要掌握的事情
    1)班后掌握的5項關鍵要素
    2)班后報表的填寫與工作總結
    3)認真做好交接班管理
    4)交接班管理常見的問題
    5)班后遺留問題的“三不放過”原則
    6)案例分析:ERP系統在中小企業應用為什么不見績效增加,反而浪費了效率?
    7)用數據“談生產績效”,《生產日報表》,《生產計劃倒計時表》、《工序交接單》、《物料損耗表》、《成本工時表》相互之間的關系,如何讓報表更有說服力。
    8)有這樣《生產日清控制標準表》,你會執行嗎?
     
    第二講:生產計劃與交期管理
    1)生產計劃形同虛設,分析當前企業生產計劃實施的難點
    2)物料不能準時到位帶來的嚴重后果
    3)案例分析:《三韻電聲》的生產物料計劃控制給我們帶來的思考
    4)日本理光電裝的“JIT”給我們的啟示
    5)模擬研討
    6)附件:《生產計劃控制例表》
     
    第三講:現場標準化管理
    1)生產標準化的定義和意義
    2)生產作業時間標準化
    3)案例分析:標準工時范本解析
    4)生產作業方法標準化
    5)案例分析:作業指導書范本解析
    6)生產作業動作標準化
    7)觀看錄像:作業動作的標準化改善
    8)生產作業質量標準化
    9)問題研討:如何消除檢驗員誤差
    10)生產作業環境標準化
    11)案例分析:某日資企業作業標準化案例(SOP與標準工時的測算方法)
    12)生產標準化管理的推動
    13)問題研討:員工不按標準作業的解決對策
    14)學員自檢:如何從作業標準化到標準化作業
    15)工藝標準化與質量標準化結合的關鍵
    16)案例分析:工藝質量控制點為什么會失控
    17)作業日報的管理
    18)生產作業時間標準化
    19)生產作業方法標準化
    20)生產作業動作標準化
    21)生產作業質量標準化
    22)生產作業環境標準化
    23)案例分析:看板管理在企業中的合理使用
     
    第四講:6S與現場看板管理
    1)中日企業現場管理的差距(觀看視頻短片與圖片資料)
    2)6S管理為什么在企業內部不能有效執行
    3)案例:某五金制造企業得分6S管理帶來的效果
    4)案例分析:6S對生產問題大總結大檢討
    5)案例分析:6S排除現場六大損失七大浪費,你掌握了其具體方法沒有?
    6)《6S推行手冊》
    7)《生產一線6S檢查表》
    8)6S有效推行長久維持的關鍵
    9)問題研討:如何讓6S成為員工的習慣行為
     
    第五講:現場改善與成本浪費控制
    1)浪費的概念(擴建倉庫的案例)
    2)日本理光電裝杜絕浪費經典案例
    3)2尋找浪費的4M方法
    4)日資企業杜絕浪費的實景案例
    5)改善的概念,案例分析,大偉退還料中的苦惱。
    6)改善的7大指標
    7)改善的基本原則
    8)改善的流程
    9)改善的實施案例
    10)削減生產現場人工成本的方法
    11)問題研討:如何有效控制員工加班工時
    12)案例分析:損失工時分析制度
    13)降低生產現場材料損耗成本的方法
    14)案例分析:中渝電子退補料金額控制的方法《條例分析》
    15)削減生產現場質量損失成本的方法《QC分段控制記錄表》
    16).質量成本月報制度的建立和完善
    17)質量成本分析制度的推行和健全
     
    第六講:生產問題分析與解決
    1)生產問題的定義和種類
    2)生產主管應有的問題意識
    3)生產現場常見的異常問題
    4)問題解決的三即三現主義
    5)5WHY尋找問題的根本原因
    6)案例分析:某日資企業關于簽名蓋章引出來的“管理哲學”
    7)從數據解讀中分析與解決問題
    8)案例分析:產品規格不良的問題解決
    9)關聯圖、系統圖法分析與解決問題
    10)戴明法、8D法分析與解決問題
    11)案例分析:儀表不良的8D解決步驟
    12)解決問題時的團隊意識和合作氛圍
    13)車間班組常見問題的解決模式
    14)多品種小批量生產應對策略
    15)單急單生產應對策略和步驟
    16)停工待料的應對方式和應對要點
    17)換線所帶來的思考
    18)研討:本企業在生產管理方面常見的10大難點問題
     
    第七講:生產設備與工具管理
    1)車間班組TPM管理的思想和目標
    2)案例:理光設備“自主保養”三件事
    3)設備“三位一體”的點檢與保養制度
    4)■案例:某企業“設備點檢表”范本解析
    5)■研討:員工自主點檢為何流于形式
    6)車間班組設備管理的目視化技巧
    7)■案例:某企業設備點檢、保養目視化解析
    8)■錄像:某企業設備點檢路線與點檢步驟
    9)機器操作工必備的四項操作技能
    10)設備管理人員的技術測評和績效考核
    11)■案例:大眾設備搶修“三二一”法則
    12)有效排除設備管理的六大損失
    13)■實務演練:“OEE”與“MTBF”計算
    14)設備快速換型(模)“八步法”
    15)■案例分析:“快速換型表”范本解析
    1)■觀看錄像:五分鐘快速換模
     
    第八講:卓越品質控制
    1).品質十萬靈丹,企劃是維他命,員工質量意識再造和培育
    2)質量意識的四個陷阱(關于對待質量的視頻)
    3)質量管理的7大控制方法
    4)■問題研討:自檢互檢為何流于形式
    5)班組質量檢驗誤差的解決措施
    6)質量問題重復發生的解決策略
    7)PDCA法的概念和應用意義
    8)PDCA解決問題八步法的步驟
    9)■案例分析:PDCA法降低組裝不良率
    1)制程品質“零缺陷”的核心思想
    2)實施“零缺陷”的三大步驟
    3)■案例:ABC公司“零缺陷”制度的實施
    4)■角色演練:失之毫厘,差之千里
    5)車間質量預防控制的四步驟法
    6)■案例分享:直方圖、魚骨圖在企業的應用,如何控制ABC
     
    第九講:生產主管對安全管理的責任
    1)安全事故等級金字塔
    2)安全事故發生的原因
    3)■觀看錄像:員工工傷事故的真因
    4)安全管理的“4M”因素
    5)■案例分析:某工廠工傷事故統計解析
    6)安全預知事故訓練4階段法
    7)■情境模擬:現場危險預知訓練
    8)潛在安全危害因素調查分析
    9)■案例分析:3個安全隱患整改解析
    10)車間安全管理目視化技巧
    11)■問題研討:安全警告標示的制作要求
    12)安全的標準化,安全培訓和實踐
    13)用于安全團隊的工具(世界著名企業5想5不干,STOP方案,危險源分析)
    14)安全管理操作流程
    15)現場管理著的主要責任
     
    第三章:如何做個稱職的生產主管(技能篇---教頭)
     
    第一講:部屬的有效培育
    1)生產主管必備的教導能力
    2)下屬培育的“5化政策”
    3)生產主管常犯的錯誤教導方法
    4)■角色演練:錯誤教導方式模擬示范
    5)■觀看錄像:錯誤的教導方式
    6)■問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病
    7)新老員工不同的教導方法
    8)OJT工作教導四階段法
    9)■角色演練:正確教導方式模擬示范
    10)OJT教導效果的評估
    11)實例:某外資企業員工日常培育管理手冊,
    12)■問題研討:員工為何不愿意做多能工
     
    第二講:與部屬的有效溝通與激勵
    1)溝通的“3要素”,“明溝與暗溝的根本區別”
    2)案例分析:雙胞胎姐妹在同一生產線工作,一人情緒受到影響,如何做有效溝通
    3)怎樣才能創造車間內愉快的人際氛圍
    4)溝通的類型與溝通的步驟
    5)溝通的過程與溝通的障礙
    6)員工人際風格溝通技巧
    7)高效溝通的“三步驟法”(視頻欣賞)
    8)有效運用溝通化解員工的抵觸
    9)模擬研討:員工不愿意加班
    10)有效激勵的26個小技巧
    11)有效激勵視頻觀后感
    12)正激勵與負激勵針對不同類型的人員用法,現身說法,性格測試與識人,用人,留人的幾點建議
    13).生產主管如何管好8090后問題型員工
    14)案例分析:不合作的“刺兒頭”
    15)案例分析:吊兒郎當的“老油條”
    16)有效做好新進員工的管理(啟動暫新的人生)
    17)新員工流動原因及防范措施
    18)案例分析:新員工輔導員制度解析
    19)老員工流動原因及防范措施
    20)如何與上司溝通(視頻)
    21)如何平行溝通(案例分析)
    22)跟下屬溝通的6個小建議
     
    第三講:生產一線管理者自我提升與職業生涯規劃
    1)生產一線管理者勝任能力模型測試
    2)生產一線管理者成長生涯規劃
    3)生產一線管理者日常學習方法推薦
    4)生產主管的時間管理
    5)做好生產主管可以閱讀的幾本好書和幾部電影
    6)心的歷程
     
     
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